Производство РТИ, АТИ, ЛКМ и металлоизделий на заказ 14.08.14

На предприятиях, производство в которых налажено конвейерного типа, используются расходные материалы. Если вовремя не провести замену износившейся прокладке в станке, или лента на конвейере порвалась, то это чревато остановкой всего производственного процесса. В статье мы рассмотрим основные типы расходников отечественного производства, такие как: резинотехнические и асбестотехнические изделия, лакокрасочные материалы и т.д.

Очень важно, чтобы «под рукой» был производитель расходных материалов, потому что существует множество модификаций промышленного оборудования, в каждом станке могут быть индивидуальные запчасти. Завод изготовитель сломанного станка может находиться в другой стране, сервисные центры могут растянуть доставку ремкомплекта и починку оборудования на длительный период. Другое дело, если есть компания, которая изготавливает расходные материалы и запчасти у себя на производстве. Такой фирмой является Ин-ТрейдПром, она зарекомендовала себя как изготовитель РТИ, АТИ, ЛКМ и металлоизделий на заказ. Далее рассмотрим направления деятельности Компании на конкретных примерах

Например, по вопросам связанным с резинотехническими изделиями в Ин-ТрейдПром обращаются заказчики, если понадобится лента шевронная. Ее применяют аналогично гладкой конвейерной ленте. Отличается шевронная модель от гладкой тем, что в ней установлены специальные удерживающие ребра (профили). Шевронная лента обеспечивает передвижение сыпучих и кусковых грузов. Высота профиля колеблется в диапазоне 5-100 мм. В качестве примера изготовления асбестотехнического изделия хорошо подходит сальниковая набивка. Она используется для герметизации неподвижных и подвижных соединений аппаратов и различных машин используется комбинированная или волокнистая сальниковая набивка, которая сохраняет функциональность в условиях высокого давления и температур, в агрессивной рабочей среде. Применяется для заполнения сальниковых камер. Чаще всего сальниковая набивка АГИ и прочие типы используются для уплотнения штока арматуры, валов насосов, химической аппаратуры, поршневых и плунжерных насосов, сальниковых компенсаторов трубопроводных тепловых сетей. Состав и качество набивки определяет ее характеристики.

Набивка может иметь квадратное, круглое или прямоугольное сечение. Рабочей средой набивки может быть азот, воздух, инертные газы, морская вода, щелочная среда, кислоты, нефтяные продукты, органические продукты и многое другое. В зависимости от технологии производства, сальниковая набивка АП-31 может быть скатанной, крученой и плетеной. Согласно технической документации, сальниковая набивка, ГОСТ 5152-84 которой закреплен в соответствующих актах, делится на безасбестовые (разработанные на основе лубяных и хлопковых волокон) и асбестовые. ГОСТ также закрепляет предельные значения, скорости скольжения, температуру, давление, регламентированное для каждой марки набивок.

Все набивки, содержание асбест, в маркировке имеют букву «А». По типу набивки бывают пропитанными суспензией фторопласта, графитоклеевыми и жировыми составами, а также сухими (графитированными или чистыми). Неудивительно, что в химии, энергетике, переработке, газо- и нефтедобыче активно используется набивка сальниковая графитовая, выпущенная на основе терморасширенного графита.

По материалам сайта: http://in-tp.com.ua/